在操作真空镀膜设备时常会遇到突发故障，遇到这种情况该怎么办呢?今天小编给大家整理以下真空镀膜设备作业时的应急预案，希望对大家有用!

　　一

、设备工作一段时间需清理打扫

　　设备工作一段时间，一般50到70炉次
，需清理打扫，把粉尘清出炉外


，然后空炉工作一次。工作的方式是先抽空为真空度高于10-2 Pa时加热，加热温度一般高于正常使用温度的20℃

。在最高炉温时保温一个小时以上
，然后自然冷却

，这样使设备内部空间保持清洁
。

　　二、更换充气气瓶

　　设备所用充气气瓶需更换时，拆掉稳压阀

，换上一瓶新气


，一定要注意安装时不许漏气


。在换上新气瓶后
，在工件没加热前，应在抽空过程中对炉内充气，以便在换气瓶过程中造成的管路内存有的大气抽出

，使充气管路保持清洁


。

　　三、旋转部件应涂少量润滑油

　　应先涂少量真空泵油对旋转部件的润滑表面

。请注意清洁，非铁


，沙子和灰尘进入真空泵，定位要接触良好。真空泵的安装应转动轻松，无凹凸不平和堵塞现象严重

。

　　四

、正常工作时，发现设备突然漏气

　　正常工作时，发现设备突然漏气，如马上能找到泄露点，须用真空封泥把泄露点封住

，待工作完毕后，再做处理
。如不能确定泄露处
，则应立即停止工作，然后检修






。

　　五
、高温时断水
、断电

　　真空设备最怕的就是高温时断水、断电
。因此用户最好在设备安装时建有备用水箱或连有自来水管。

　　设备在高温时断水

、断电，此时
，泵、阀门均应处于关闭状态
，操作人员应马上接通备用水或自来水，对设备进行水冷，如不能很快来电

，还应打开充放气系统的手动充气阀


，对设备进行充气保护，充气压力为-0.02 MPa左右。

　　然后，把控制柜上的所有按钮关至“关”的位置。同时用湿毛巾搭在电极引出接口处，定期更换，以免电极接口过热，造成密封圈损坏。

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