镀铬过程中因各种原因造成镀层不合格 ，应将不合格铬层退除 。退除方法列于表不合格铬镀层的退除。
铬镀层的退除包括只退铬和铜镍铬多层镀层一次退除(见表2铜/镍/铬多层镀层一次退除)两种 。
退除方法也有化学浸渍和阳极电解两种。退除方法应根据基体材料的情况而选择，以免因工艺选择不当而造成零件基材过腐蚀 。
表1 不合格铬镀层的退除
| 基体金属或中间镀层名称 |
镀铬层种类 |
退镀液组成 |
工艺条件 |
备 注 |
| 钢铁上镀光亮镍 |
装饰铬 |
1:1盐酸
H促进剂
15 g/L～20g/L
|
50℃～60℃ |
|
| 钢铁上镀光亮镍 |
装饰铬 |
NaOH 30g/L
Na2CO3
40g/L
|
10℃～50℃，6V阳极电解 |
用去离子水配制 |
| 铜或铜合金或上层镀镍 |
装饰铬
黑铬
|
盐酸
10%～15%
|
10℃～35℃ |
|
| 钢或铜合金上镀镍 |
装饰铬 |
H2SO4
60%～80%
甘油
0.5%～1.5%
|
10℃～35℃
5A/dm2～6A/dm2阳极电解
|
用去离子水配制 |
| 锌、铝 、钛或上面镀镍 |
装饰铬 |
Na2CO3
50g/L
|
10℃～35℃
2A/dm2～3A/dm2阳极电解
|
用去离子水配制 |
| 压延钢 |
硬铬 |
盐酸2份
水 1份
H促进剂15g/L～20g/L
|
10℃～35℃ |
|
| 精密钢铁件、铸钢、铸铁 、球墨铸铁 |
硬铬 |
NaOH
50g/L
|
10℃～35℃
3A/dm2～5A/dm2阳极电解
|
用去离子水配制 |
表2 铜/镍/铬多层镀层一次退除(含量/g·L-1)
| 工艺规范 |
配方 |
| 1 |
2 |
| W-710退除剂 |
200～250 |
|
| 硝酸钠 |
|
120～60 |
| 柠檬酸钠 |
|
40～50 |
| 醋酸钠 |
|
40～60 |
| 冰醋酸/mL·L-1 |
|
20～30 |
| 825添加剂/mL·L-1 |
|
3～8 |
| pH |
4～6 |
4.5～6.5 |
| 温度/℃ |
室温 |
室温～45 |
| 极电流密度/A·dm-2 |
5～10 |
1～40 |
| SK:SA |
＞3 ：1 |
3 ：1 |
| 阴极材料 |
铁板 |
不锈钢或镀镍铁板 |
使用注意事项 ：
(1)先用水将退除剂溶解后再稀至总体积;
(2)退除槽用铁槽 ，并以铁槽作阴极 。为避免浮渣干扰，退镀槽宜深;
(3)液面以下挂具应用铁质 ，不能用铜质;
(4)定期过滤沉渣 ，补充退镀剂时先溶解后再加入槽中;
(5)pH值升高用硝酸降低;
(6)退除后立即取出，防止基体失光，清洗后可重新电镀 。
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