真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术




，它所具备的特点
，正是模具制造中所迫切需要的

，比如防止加热氧化和不脱碳
、真空脱气或除气
，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。

　　真空加热缓慢
、零件内外温差较小等因素



，决定了真空热处理工艺的零件变形小




。

　　按采用的冷却介质不同

，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火



。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火
、真空气冷淬火和真空回火。

　　为保持工件(如模具)真空加热的优良特性

，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要


，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。

　　对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面
，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)

，它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能





、表面光亮度


、耐腐蚀性等。

　　热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用







，使得模具的智能化热处理成为可能。

　　由于模具生产的小批量(甚至是单件)

、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点

，又使得模具的智能化热处理成为必须
。

　　模具的智能化热处理包括

：明确模具的结构
、用材


、热处理性能要求;模具加热过程温度场

、应力场分布的计算机模拟;模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟;加热和冷却工艺过程的仿真;淬火工艺的制定;热处理设备的自动化控制技术。

　　国外工业发达国家
，如美国、日本等
，在真空高压气淬方面，已经开展了这方面的技术研发，主要针对目标也是模具
。

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